B Çelik Dolgulu Epoksi Likit Sıvı

KETLOK® B Çelik Dolgulu Sıvı EpoksiÜrün Tanımı

KETLOK® B Çelik Dolgulu Sıvı Epoksi, genel amaçlı endüstriyel bakım ve tamirat uygulamaları için geliştirilmiş, düşük viskoziteli, dökülebilir epoksi tamir malzemesidir. Model, kalıp ve prototip çalışmalarında; ekipmanlarda dolgu yapılması, yüzeylerin tesviye edilmesi ve hassas seviyelerin oluşturulması için ideal bir çözümdür.

Akışkan yapısı sayesinde karmaşık geometrilere ve ulaşılması zor bölgelere uygulanabilir. Orijinal parçaların kopyalanması, kalıp üretimi ve hassas tolerans gerektiren endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir.

Özellikler ve Avantajlar

• Düşük viskozite: Dökülerek kolayca uygulanabilir.

• Hassas detay aktarımı: Model ve yüzey detaylarının alınmasına yardımcı olur.

• İşlenebilir yapı: Sertleştikten sonra hassas toleranslarda tesviye edilebilir.

• Düşük sertleşme çekmesi: Boyutsal değişimin düşük tutulmasının önemli olduğu uygulamalar için uygundur.

• Karmaşık alanlara uygulama: El ile ulaşılması zor bölgelerin doldurulmasında kullanılabilir.

• Çok yönlü kullanım: Model, kalıp, prototip ve ekipman seviyelendirme çalışmalarında değerlendirilebilir.

Tavsiye Edilen Uygulamalar

• Karmaşık parçaların bağlantı ve dolgu işlemleri.

• Endüstriyel ekipmanlarda boşlukların doldurulması ve seviye oluşturulması.

• Ulaşılması zor bölgelere akışkan epoksi uygulanması.

• Orijinal parçaların kopyalanması ve çoğaltılması.

• Hızlı model hazırlama ve kalıp imalatı.

• Prototip üretimi ve hassas yüzey tesviyesi.

Tipik Fiziksel Özellikler

Teknik değerler, 24°C'de 7 gün bekletilmiş numunelere ait tipik değerlerdir.

ÖzellikDeğerRenkKoyu griKarışım viskozitesi20.000 cP (cps)Saflık derecesi%100Sertleşmiş halde yoğunluk2,10 g/cm³Sertleşme çekmesi (ASTM D2566)0,0006 cm/cmÖzgül hacim0,48 cm³/gÇalışma süresi (24°C, 500 g karışım)45 dakikaBasınç mukavemeti (ASTM D695)714 kg/cm²Yapışma mukavemeti (ASTM D1002)196 kg/cm²Sertlik (Shore D, ASTM D2240)85 DElektriksel darbe mukavemeti (ASTM D149)30 V/milKaplama alanı (6 mm kalınlıkta, 500 g)370 cm²Sıcaklık dayanımı – Islak ortam49°CSıcaklık dayanımı – Kuru ortam121°CKimyasal Dayanım

Aşağıdaki değerler, kaynak teknik dokümanda belirtilen test koşullarına dayanmaktadır.

KimyasalDayanımGaz yağı (kerosen)Çok iyi%10 hidroklorik asitÇok iyiKlorlu solventÇok iyi%10 sülfürik asitÇok iyiMetanolUygun değilToluenZayıfAmonyakÇok iyi%10 sodyum hidroksitMükemmel

Epoksi malzemenin suya, doymuş tuz çözeltilerine, benzine, mineral uçucu çözeltilere, ASTM No. 3 yağına ve propilen glikole karşı dayanımının mükemmel olduğu belirtilmektedir.

Konsantre asitlere ve organik solventlere uzun süre maruz bırakılması genellikle tavsiye edilmez. Gerçek çalışma koşullarında kimyasal uyumluluk ayrıca değerlendirilmelidir.

Teknik destek hattı: 0 552 9 404 404

Uygulama Talimatları

Başarılı bir uygulama için yüzey hazırlığı ve temizliği büyük önem taşır. Uygulama yapılacak yüzeyler temiz, kuru, yağdan arındırılmış ve uygun şekilde pürüzlendirilmiş olmalıdır.

1. Yüzey Temizliği

Yüzeydeki yağ, kir ve gres kalıntılarını uygun bir endüstriyel temizleyici veya yağ sökücü ile tamamen temizleyin.

2. Yüzeyin Pürüzlendirilmesi

Uygun uygulamalarda kumlama veya mekanik aşındırma yöntemiyle yüzeyi hazırlayın. Kaynak dokümanda belirtilen 3–5 mm yüzey profil derinliğinin uygulamaya uygunluğu, yayın öncesinde teknik dokümandan doğrulanmalıdır.

3. Son Temizlik

Aşındırma işleminden sonra yüzeyde kalan talaş, toz ve diğer kalıntıları uzaklaştırın. Uygulama öncesinde yüzeyin temiz ve kuru olduğundan emin olun.

4. Uygulama Sıcaklığı

Önerilen uygulama sıcaklığı 13–32°C arasındadır. Daha düşük sıcaklıklarda, kaynak dokümanda tamir bölgesinin uygulama öncesinde yaklaşık 33–43°C'ye ısıtılması önerilmektedir.

5. Karışımın Hazırlanması

Sertleştiriciyi reçineye ilave edin. Tornavida, macun bıçağı veya uygun bir karıştırma aparatıyla yaklaşık 4 dakika boyunca homojen renk ve kıvam elde edilinceye kadar karıştırın.

Karışım oranı:

• Ağırlıkça: 9 ölçü reçine / 1 ölçü sertleştirici.

• Hacimce: 3 ölçü reçine / 1 ölçü sertleştirici.

Doğru karışım oranına uyulması, ürünün performansı açısından önemlidir.

6. Uygulama

Hazırlanan epoksi karışımını doldurulacak, tesviye edilecek veya onarılacak bölgeye dökerek uygulayın. Karışımın yüzeye düzgün yayılmasını ve gerekli alanlarla temas etmesini sağlayın.

Model, Kalıp ve Prototip Uygulamaları

1. Model Yüzeyinin Hazırlanması

Kopyalanacak yüzey üzerine epoksi karışımını bir fırça yardımıyla ince bir kat halinde uygulayın.

2. Döküm İşlemi

Hava kabarcığı oluşumunu azaltmak için epoksi karışımını kalıp kutusunun bir köşesinden ince ve kontrollü bir akışla dökün.

3. Katman Kalınlığı

Tek seferde 2,5 cm'den daha kalın döküm yapılmaması önerilmektedir. Daha fazla kalınlık gerekiyorsa ilk katmanın başlangıç sertleşmesini tamamlamasını bekleyin ve sonraki katmanı uygulayın.

Döküm kalınlığı ve katmanlar arasındaki bekleme süresi, uygulama geometrisine ve ürünün güncel teknik föyüne göre belirlenmelidir.

Sertleşme Süresi

• Çalışma süresi: 24°C'de yaklaşık 45 dakika.

• %75 sertleşme: Oda sıcaklığında yaklaşık 16 saat.

• Maksimum fiziksel özellikler için: Oda sıcaklığı